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太陽能板的制作方法(三種太陽能板制作方法)

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太陽能板的制作方法(三種太陽能板制作方法)

發布日期:2021-05-27 作者:admin 點擊:

太陽能板簡介

  太陽能電池又稱為“太陽能芯片”或“光電池”,是一種利用太陽光直接發電的光電半導體薄片。單體太陽能電池不能直接做電源使用。作電源必須將若干單體太陽能電池串、并聯連接和嚴密封裝成組件。

  太陽能板(也叫太陽能電池組件)多個太陽能電池片按組裝的組裝件,是太陽能發電系統中的核心部分,也是太陽能發電系統中Z重要的部分。

太陽能板的制作方法(三種太陽能板制作方法)

  太陽能板構成及各部分功能

  (1)鋼化玻璃:其作用為保護發電主體(如電池片),透光其選用是有要求的:

  1.透光率必須高(一般91%以上);2.超白鋼化處理。

  (2)EVA:用來粘結固定鋼化玻璃和發電主體(電池片),透明EVA材質的優劣直接影響到組件的壽命,暴露在空氣中的EVA易老化發黃,從而影響組件的透光率,從而影響組件的發電質量除了EVA本身的質量外,組件廠家的層壓工藝影響也是非常大的,如EVA膠連度不達標,EVA與鋼化玻璃、背板粘接強度不夠,都會引起EVA提早老化,影響組件壽命。

  (3)電池片:主要作用就是發電,發電主體市場上主流的是晶體硅太陽電池片、薄膜太陽能電池片,兩者各有優劣。晶體硅太陽能電池片,設備成本相對較低,但消耗及電池片成本很高,但光電轉換效率也高,在室外陽光下發電比較適宜。

  薄膜太陽能電池片,相對設備成本較高,但消耗和電池成本很低,但光電轉化效率相對晶體硅電池片一半多點,但弱光效應非常好,在普通燈光下也能發電,如計算器上的太陽能電池。

  (4)背板:作用,密封、絕緣、防水。一般都用TPT、TPE等材質必須耐老化,大多數組件廠家都質保25年,鋼化玻璃,鋁合金一般都沒問題,關鍵就在與背板和硅膠是否能達到要求。

  (5)鋁合金:保護層壓件,起一定的密封、支撐作用。

  (6)接線盒:保護整個發電系統,起到電流中轉站的作用,如果組件短路接線盒自動斷開短路電池串,防止燒壞整個系統接線盒中Z關鍵的是二極管的選用,根據組件內電池片的類型不同,對應的二極管也不相同。

  (7)硅膠:密封作用,用來密封組件與鋁合金邊框、組件與接線盒交界處有些公司使用雙面膠條、泡棉來替代硅膠,國內普遍使用硅膠,工藝簡單,方便,易操作,而且成本很低。

太陽能板的制作方法(三種太陽能板制作方法)

  太陽能板制作方法(一)

  第一步:先把二氧化鈦粉末放入研缽中與粘合劑進行研磨接著用玻璃棒緩慢地在導電玻璃上進行涂膜,制作出二氧化鈦膜把二氧化鈦膜放入酒精燈下燒結固化10~15分鐘,冷卻

  第二步:利用天然染料為二氧化鈦著色如圖所示,把新鮮的或冰凍的黑梅、山梅、石榴籽或紅茶,用一個大湯匙進行擠壓出汁,然后把二氧化鈦膜放進去進行著色,大約需要5分鐘,直到膜層變成深紫色,如果膜層兩面著色的不均勻,可以在放進去浸泡5分鐘,然后用乙醇沖洗,輕輕擦干。

  第三步:制作電池正負電極。由涂有導電的SnO2膜層構成,用6B鉛筆在導電面上均勻地涂上一層石墨。

  第四步:加入電解質利用含碘離子的溶液作為太陽能電池的電解質。如圖所示,在二氧化鈦膜表面上滴加一到兩滴電解質即可。

  第五步:組裝電池把著色后的二氧化鈦膜面朝上放在桌上,在膜上面滴一到兩滴含碘和碘離子的電解質,然后把負電極的導電面朝下壓在二氧化鈦膜上。把兩片玻璃稍微錯開,以便利用暴露在外面的部分作為電極的測試用。利用兩個夾子把電池夾住,這樣,你的太陽能電池就做成了。

  第六步:電池的測試在室外太陽光下,可以獲得開路電壓0.4V,短路電流1mA/cm2的太陽能電池

太陽能板的制作方法(三種太陽能板制作方法)


  太陽能板制作方法(二)

  1、第一步,首先用銅帶將電池片串聯起來。一片電池片相當于一個小型的發電單元,能產生0.5V,5.2A的電流,用銅帶將一定數量的電池片串聯起來,就能獲得更多的發電功率。

  2、然后還需要把電池片密封起來,與空氣隔絕,否則會逐漸衰減,直至發電功率為零。因此第二步就是用鋼化玻璃、EVA、背板,經過加熱、抽真空,就能將電池片密封在玻璃和背板之間了。

  3、但是鋼化玻璃的強度不夠,容易被碰壞,尤其是邊角那里。所以,第三步就是在四周套上鋁邊框,以起來保護作用。經過以上3步,太陽能板就生產出來了。

太陽能板的制作方法(三種太陽能板制作方法)

  太陽能板制作方法(三)

  1、電池測試:先對電池片的性能參數進行分類,這樣使其有效的將電池組合在一起。電池測試通過測試電池的參數大小等等來進行分類,做出質量合格電池以及提高電池的效率。

  2、正面焊接:是將匯流帶焊接到電池正面(負極)的主柵線上,匯流帶為鍍錫的銅帶,我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。

  3、背面串接:是根據不同的太陽能板使用不同的模板,使得背面焊接槽的大小和電池的大小相對應,完全融合。

  4、層壓敷設:當背面串接好且經過檢驗合格后,那么將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好,準備層壓。

  5、組件層壓:將敷設好的電池放入層壓機內,通過抽真空將組件內的空氣抽出,然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;Z后冷卻取出組件。

  6、修邊:層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化會形成毛邊,這時候工作人員來進行切除。

  7、裝框:類似與給玻璃裝一個鏡框;給玻璃組件裝鋁框,增加組件的強度,進一步的密封電池組件,延長太陽能板的使用壽命。

  8、焊接接線盒:在組件背面引線處焊接一個盒子,以便于用于與其他設備的連接。

  9、高壓測試:高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓,測試組件的耐壓性和絕緣強度,測試它能否在惡劣條件下正常使用。

  10、組件測試:這是Z后的測試,主要是對電池的輸出功率進行確定,測試其輸出特性,這樣太陽能板的質量等級可以顯示出來。


本文網址:http://www.kkxwjn.com/news/397.html

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